模具MAX™15T

指示

重要的：您必须使用克拉秤重量为A＆B组件进行成功模具MAX™15T。

笔记：模具MAX™'T'系列硅氧烷应该不是用于制作铸造模具Crystal Clear™或者CLEAR FLEX™系列氨基甲酸酯。

由于没有两个应用程序是相同的，betway电竞登录因此建议使用该物料的性能来确定项目适用性的小型测试应用程序。

安全- 用于适当通风的区域（“房间尺寸”通风）。磨损安全眼镜，长袖和橡胶手套，以尽量减少污染风险。只穿乙烯基手套。乳胶手套将抑制橡胶的固化。

在室温（73°F / 23°C）时存放和使用材料。在暖温度下储存材料还将降低未使用材料的可用保质期。这些产品的保质期有限，应尽快使用。

应用封口/释放剂- 模具MAX™橡胶可以通过基于硫的粘土来抑制，导致图案界面处的粘性或整个模具的总缺乏固化。如果橡胶和表面之间的兼容性是一个问题，建议使用小规模测试。将少量橡胶涂在图案的非关键区域上。如果橡胶在推荐的固化时间通过后橡胶是粘性或未固化的情况发生，则发生抑制。为了防止抑制，透明丙烯酸漆的“阻挡涂层”直接喷涂到图案上通常是有效的。让彻底干燥。

虽然通常是必要的，但在浇注到大多数表面时，释放剂将使脱模更容易。EASE RELEAST™200是一种经过验证的释放剂，用于用硅橡胶制作模具，用于从固化的硅氧烷中释放新的硅氧烷。MANN EASE SELUES™产品可从光滑或光滑的经销商提供。

测量和混合 -在开始之前，将B部分预先混合到可沉降的重新分散颜料。使用克秤，将所需量A和B分配成混合容器并混合3分钟。刮掉容器的侧面和底部几次。混合零件A和B后，建议真空脱气以消除液体橡胶中的任何夹带空气。您的真空泵必须至少拉动29英寸的汞（或1巴/ 100 kPa）。在容器中留出足够的房间以进行材料膨胀。真空材料直到它上升，休息和跌落。物质落下后1分钟的真空。

倾泻/固化/后固化- 为了获得最佳效果，将混合物倒在遏制领域最低点的单一位置。让橡胶在模型上和过度升级。均匀流动将有助于最小化夹带空气。液体橡胶应在模型表面的最高点上缩小至少1/2“（1.3cm）。允许模具在脱模前在室温（73°F / 23℃）下固化过夜（至少16小时）。在150°F（65℃）下将模具另外4小时固化，将消除任何残留的水分和酒精，这是缩合反应的副产物，可以抑制一些聚氨酯树脂和橡胶的固化。允许模具在使用前冷却至室温。请勿固化橡胶，其中温度小于65°F / 18°C。

加厚模具MAX™硅氧烷用于刷涂应用-THI-VEX™特别是为了增厚光滑的方式模具MAX™10T用于垂直表面施用的硅胶（制作刷子模具）。可以通过改变金额来实现不同的粘度THI-VEX™。涂上一层薄薄的橡胶。在申请下一套外套之前，等待橡胶成为“俗气”。最终的模具厚度应为至少3/8“（1cm）。在施加支撑壳之前允许橡胶固化过夜。betway真人厅看看Thi-Vex™技术公告（可从平滑或您的Breaffoon分销商），有关详细信息。

加速模具MAX™硅氧烷-Accel-T™硅胶橡胶促进剂将加速固化时间模具MAX™硅胶橡胶。Accel-T™可以使用模具MAX™10T。注意：工作时间与金额成比例降低Accel-T™添加。查看技术公告Accel-T™（可从平滑或光滑的经销商提供），具体混合比率和固化时间。使用这些加速器将导致模具的较短库寿命。

稀释模具MAX™硅氧烷-硅胶稀释剂™是一种非反应性硅氧烷流体，可降低锡固化（缩合）或铂固化（加成）硅橡胶制品的混合粘度。有机硅稀释剂™提供以下优点：[1]较低的混合粘度（A + B）意味着橡胶在真空时将更快地脱气;[2]混合橡胶（A + B）将更好地流动复杂的模型细节;[3]硅胶稀释剂™将降低固化硅橡胶的最终肖氏硬度（硬度计）;[4]罐寿命（工作时间）与金额成比例地增加硅胶稀释剂™用过的。一个缺点是终极撕裂和拉伸成比例地减少到数量硅胶稀释剂™补充说，然而结尾撕裂性质模具MAX™系列橡胶不受影响。不建议超过总系统的10％（A + B）。

模具性能和存储- 模具的物理生活取决于您使用它的方式（材料铸造，频率等）。铸造磨料诸如混凝土的磨料可以迅速侵蚀模具细节，同时铸造非研磨材料（蜡）不会影响模具细节。在存放之前，应用肥皂溶液清洁模具并完全干燥。应该组装两部分（或更多）模具。模具应储存在凉爽干燥的环境中的水平表面上。

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