Forton™毫克

指令

Forton™毫克4个组成部分的系统需要什么vf - 812，mf - 415树脂，Forton™硬化剂和阿尔法石膏。

处理及储存-在室温(73°F/23°C)下储存和使用材料。这些产品的保质期有限，应尽快使用。较低的温度会减慢工作/固化时间，而较高的温度会减少工作时间。单个组件应储存在室温下干燥的环境中。潮湿的环境会使石膏和树脂失去效力。不要让液体VF-812冻结。

模具准备-如果铸造或堆积到聚氨酯橡胶模具，首先应用脱模剂，如Ease Release™2831．新混合的Forton™MG可以从另一个Forton™MG表面释放，使用至少三层Sonite™蜡．如果您想要涂漆您的成品铸件，我们建议使用硅橡胶模具(模具马克斯™硅胶)，因为不需要脱模剂，便于脱模。

因为没有两个应用程序是完全相同betway电竞登录的，如果这种材料的性能有问题，建议使用一个小型测试应用程序来确定是否适合您的项目。

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所需材料-在开始之前，请组装好所有部件和配件。你需要:

• Forton™毫克系统组件(见下文说明)
• 测量容器
• 混合容器
• 称(数字克或三束天平)
• 机械/动力混合器(Jiffy或Hanson混合器)
• NIOSH认可的防尘口罩
• 用于过滤混合物的窗纱或类似物

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系统组件- - -Forton™毫克系统由四个组成部分(一种阿尔法石膏和三种特种添加剂)。

组件1-阿尔法石膏:你不能使用任何石膏/石膏产品。您必须使用Alpha石膏，如USG公司的FGR 95，佐治亚太平洋公司的Densite HL，英国石膏公司的crystal R或同等产品。

组件2 - VF-812:白色的液体。与组分3交联的50%固体聚合物Forton™毫克防水性能。

组件3 - MF-415树脂:细白色粉末。提高整体混合料的物理性能。

组分4 -氯化铵硬化剂:结晶粉末-看起来像糖。添加作为pH调整剂，以确保适当的交联vf - 812和mf - 415树脂。

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测量和混合——重要的是:只使用新鲜的材料。旧的材料(石膏，聚合物)会给出不一致的结果。

为了尽量减少粉尘吸入，我们建议在称重和混合组件时佩戴NIOSH批准的防尘口罩。精确的天平(克天平或三束天平)是成功使用此产品所必需的。不要使用邮政秤、膳食秤或浴室秤来称重。

重要的是:各成分必须按适当的顺序混合。应该使用动力搅拌机来混合所有的成分。

步骤1:摇晃或搅拌vf - 812好。将所需量倒入搅拌容器中。

步骤2:混合所有干性成分:将Alpha石膏+ MF-415 +硬化剂按重量混合到合适大小的混合容器中。用搅拌桨、动力搅拌器等彻底混合干燥成分，直至充分混合。如果添加了青铜粉等填料，请在加入VF-812之前与干燥组分混合。

步骤3:将干燥的原料筛入VF-812液体中，用搅拌机混合所有成分。继续搅拌，直到所有干粉成分完全分散(至少90秒)。

混合料配合比设计-组件数量将根据您正在制作的批次大小而有所不同。以下是一个标准Forton™毫克结构设计:

部件重量
α石膏	vf - 812聚合物	mf - 415树脂	硬化剂
One hundred.	50	10	0.48

工作时间和脱模时间将根据质量、环境温度和加速器的使用而有所不同。

加速Forton™MG-使用加速器可以减少FMG系统的设置和拆除时间。手工铺层的溶液为1磅消费品加速器(硫酸铝)可以很容易地制成10磅水。

混合Forton™毫克将各种成分制成乳状浆液。然后在搅拌时加入加速剂。一个好的开始是在混合物中每10磅石膏添加1汤匙加速剂。我们的目标是添加足够多的元素来加速设定的时间，但不会导致快速设定。注:当地条件和混合设计会影响加速器的强度。实验是必要的。

缓速Forton™MG-某些应用可能betway电竞登录需要大量的Forton™毫克在一个模具中混合并浇铸(大规模铸造)或“主配料”(大量混合并浇铸到许多不同的模具中进行生产铸造)。为了达到这些应用所需的更长的工作时间和脱模时间，可以在混合物中添加柠檬酸。betway电竞登录一个好的开始是在混合物中加入石膏重量的0.05%的柠檬酸。柠檬酸应该预混到vf - 812在加入干燥组分之前。

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●浇筑及应用在充分混合组件后，混合物就可以倒入模具中了。为了达到最佳效果:

1.倒入少量Forton™毫克混合到模具中，在所有表面刷上或涂上一层涂层。这有助于打破表面张力，最终减少气泡。小贴士:从窗纱、厨房滤器或其他类似的东西里慢慢倒出面膜。这有助于消除任何可能影响表面光洁度的结块或未混合的材料。

2.在涂上表面涂层后，剩余的混合物可以慢慢倒入模具中。

进一步减少滞留空气-气泡有时是聚合物改性石膏的一个问题，并且会根据条件而变化。你可以采取其他步骤来帮助减少空气滞留:

1.振动-将填满的模具放在振动台上，空气将上升并从模具表面消散。

2.压力-需要压力容器和压缩机。将混合物倒入模具后，将模具置于压力容器中，将混合物置于60 PSI (4.2 kg/cm2)的气压下一小时。注意:模具也必须在相同的压力下固化。否则，当Forton™毫克是压力铸造在模具中，气泡困在橡胶将压缩和铸件将扭曲。压力铸造是唯一的方法，完全消除气泡从您的混合物。吸尘材料不起作用。

制作建筑元素-手上篮技术-Forton™毫克可以用复合材料工业中使用的所有典型的“E”玻璃纤维增强剂进行增强。这包括连续绞线堆焊垫到双轴和三轴编织玻璃纤维织物。因此,Forton™毫克可广泛应用于生产/覆膜工艺。ASTM 1355要求使用至少5%的玻璃纤维增强材料。的抗弯性能Forton™毫克对所使用的玻璃纤维增强材料的数量和类型非常敏感，可达复合材料重量的15%。

用玻璃纤维垫手铺-为了达到最佳效果，使用3 / 4盎司或1盎司切碎的绞线垫或连续绞线垫。混合Forton™毫克在“标准”混合设计和刷面大衣进入模具。静置，直到外观开始从闪亮变成暗淡，或者当你触摸指纹时再也看不见。混合另一批，刷一层在最初的面霜上。铺抠图在阿尔法石膏VF-812聚合物MF-415树脂硬化剂100 50 10 0.48新鲜材料和让材料渗透抠图。用干净的油漆刷刷，轻压表面，尽量减少空气滞留。在达到均匀的涂层后，再涂上一层抠图，然后再刷一次。涂抹最少量Forton™毫克刚好能把表面弄湿。重复，直到3/8“(10毫米)厚度达到。

使用碎玻璃的手叠技术-另一种制造坚固、轻便元件的技术是将切碎的纤维直接混合到Forton™毫克标准组合。添加切碎的纤维比分层切碎的磨砂要少得多。切碎的纤维将按总重量的百分比添加到混合物中。纤维的添加浓度可达5% ~ 12%。

〇如何进行首先要在模具表面涂一层面漆。这种初始涂层应该是标准的Forton™毫克混合设计，不含纤维。这确保了良好的表面光洁度，没有暴露的纤维。接下来，可以创建添加纤维的备份混合物。计算总重量Forton™毫克备份混合所需。在此基础上，计算并分配所需纤维量(占总重量的5%-12%)。纤维应加入充分混合Forton™毫克泥浆。用搅拌机充分混合，直到纤维均匀分散。不要过度混合。用带手套的手或抹刀将混合物涂抹在面部涂层上。另一种应用可能需要达到3/8英寸(10毫米)厚度。

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完成后-元素完全固化后，可以用砂或喷砂来达到所需的表面纹理。“湿砂”是可取的，以尽量减少灰尘颗粒和建立在砂纸上。

外部使用时，使用密封剂-因为Forton™毫克系统大大降低了阿尔法石膏的吸水率，元素制成Forton™毫克适用于户外使用。但是，元件必须使用合适的密封剂进行密封，如Prosoco Sure clean™Weather Seal SL100。元素也可以用户外丙烯酸涂料进行喷涂。

制作“冷铸青铜”元素-再现青铜的外观是一个常见的应用程序Forton™毫克因为你可以用很少的成本获得真正青铜的外观。对于制造固体铸件，以下比例将工作良好。推荐-325目青铜粉，应预拌干燥Forton™毫克组件vf - 812．

部件重量
α石膏	vf - 812聚合物	mf - 415树脂	硬化剂	青铜粉
One hundred.	70	10	0.48	150

可选:在系统中添加颜料可以影响冷铸件的成品外观。例如，在混合物中加入深色颜料(黑色或深棕色)，当使用青铜粉时，最终的铸件会增加清晰度和尺寸。氧化铁粉颜料和如此强烈™色彩调色效果很好Forton™毫克系统。

金属粉末(青铜、铜、黄铜、镍银等)可从Smooth-On或您的Smooth-On分销商处获得。

后加工冷铸青铜元素-为了使金属光洁度更高，用0000钢丝绒进行抛光。然后可以使用各种冷铜绿来实现铜绿着色。铸件应用蜡、漆或透明丙烯酸喷雾密封，以防止氧化。

添加颜料和填充物-因为Forton™毫克容易与不同的材料混合，添加各种颜料和/或填料可以达到真实的效果。混合时可加入液体或干颜料。可添加其他金属粉末以获得特定的金属饰面(铜、锡、银)。大理石表面可以通过添加大理石粉尘(碳酸钙)，150重量的原始混合配方。采石场语气™Smooth-On的填充物可以添加到花岗岩的外观。加入孔雀石会产生逼真的瓷器效果。木纹饰面可以通过添加粉末状山核桃壳或类似的填充物来达到。金属粉末和填料按重量与干组分预混合。填料的添加量取决于所需的效果。一些实验可能是必要的。

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相关类别:火焰额定材料，混凝土和石膏用聚合物改性剂

相关系列:Forton™MG -用于阿尔法石膏的聚合物添加剂系统，阻燃材料-保护公共空间