EPOXACAST™655 + 103硬化剂

EPOXACAST™655 + 103硬化剂 *注意:产品包装可能会有所不同

ePoxacast.655.(以前是Metaleset™A-30)是一种多功能铝合金填充的可浇铸环氧树脂,非常坚硬且强。它尺寸稳定,即使质量铸造高达512英寸/ 8,390cm³。

特征

curePoxacast.655.环氧树脂具有高的物理性质,用于各种应用,包括制造硬模具,真空成型模具,注塑模具,铸造图案,夹具和固定剂和金属成型模具。betway电竞登录根据项目要求,部分底座可以混合101快速102媒体103慢或者HT HIGH TEMP.硬化剂。

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指示

准备- 避免呼吸烟雾 - 至少在通风良好的区域中使用。建议使用Niosh批准的呼吸器。佩戴安全眼镜,长袖和橡胶手套,以最大限度地减少皮肤接触。

应储存和使用材料在室温环境(73°F / 23°C)中。升高的温度会降低锅寿命。EPOXACAST™655.必须适当地测量树脂和硬化剂,并彻底混合,以实现完全,高强度,固体固化性能。混合容器应具有直边和平底。混合棒应该是平坦的,并且具有限定的边缘,用于刮擦混合容器的侧面和底部。

由于没有两个应用程序是相同的,betway电竞登录因此建议使用该物料的性能来确定项目适用性的小型测试应用程序。

应用释放代理-用于从非多孔表面释放环氧树脂,如树脂,金属,玻璃等,使用EASE RELEAST™200或205(可从光滑可供选择)以防止粘附。

重要提示:为确保全面覆盖,轻轻刷在模具或型号的所有表面上的软刷。用浅雾涂层遵循,使脱模剂干燥30分钟。


预混合部分a-该环氧系统中的填料随着时间的推移将在容器中沉淀。在使用之前,需要通过彻底的预混合部分来重构填充物。最好的方法是使用“涡轮机”搅拌机(可从光滑的搅拌机(可从光滑的方式获得)或类似的钻孔搅拌机连接到动力钻头和钻孔混合中等速度2分钟。遵循手动混合使用扁平边缘桨1分钟,直至填充物均匀分散。在分配前彻底搅拌B部分。

测量/分配-材料需要准确测量材料,以适当地固化并开发完整的物理性质。将适当的零件A和B分配成清洁的塑料,金属或无蜡纸容器。您必须使用准确的数字克秤来正确称重A和B。请勿使用模拟刻度或尝试按卷测量组件。

添加颜色-EPOXACAST™655.可以着色UVO™或者Ignite™着色剂。与部分彻底混合着色剂,然后添加B.

添加填充物-也可以添加各种干燥填料。在添加Part B之前,用部分A预混合干填料。

混合-确保混合器具清洁,没有任何潜在的污染物,如污垢,灰尘或润滑脂。将零件A和B彻底混合至少3分钟,方形边缘混合棒。多次伴随混合容器的侵略性和刮擦的侧面和底部。使用混合棒的方形边缘将材料从容器的侧面带来并混合。

如果使用钻机混音器,按照上面的指示进行手动混合,以确保彻底混合。


吸尘-EPOXACAST™655.与其他环氧铸造系统相比,粘度低,并且不需要真空脱气。如果您选择将材料吸尘,请将混合物达到29小时。在真空室中的汞,直到混合物上升,打破和跌落。在混合容器中允许5倍体积膨胀。

降低粘度- Epic™环氧稀释剂是一种清澈的水状液体,将降低一些光滑的铸造和层压环氧树脂的粘度。epic™不是溶剂,可以以不同的比例添加以提高流量 - 能力使其更容易混合和倒入或层压材料。epic™还将有助于减少泡沫血吸虫。

增加灵活性- Flexer™环氧柔性纤维化器是一种透明,低粘度的液体添加剂,可降低一些光滑铸造和层压环氧树脂的硬度计(肖氏硬度)。当以适当的比例添加到环氧系统时,固化的环氧树脂将更柔软,并且在某些情况下,可以半刚性。看看Flexer™有关更多信息的技术公告。


浇注-如果铸造EPOXACAST™655.进入橡胶模具中,在模具的最低点的单点中倒混合物。让混合物寻求其水平。均匀流动将有助于最小化夹带空气。

如果制造真空成型模具,最好使用钢琴线(15/1000英寸)制作真空孔。

治疗时间-请参阅指定治愈时代在里面处理属性部分。固化物质将是艰难的并且无法用手指钉渗透。腌制的环氧树脂现在可以干洗。如果加工或打磨,请佩戴Niosh批准的面膜,以防止吸入颗粒。盆栽寿命和固化时间值依赖于质量和模具配置,因为环氧树脂是质量敏感的。

热固化-为了获得最佳效果,EPOXACAST™655.应该在专用的工业烤箱中加热。在175°F / 80℃下固化2小时,然后在300°F / 150℃下进行三小时。允许材料冷却至室温。


绘画-curEPOXACAST™655.可以涂漆或灌输,然后用丙烯酸珐琅涂料涂漆。让涂料完全干燥,然后放入服务前。

除去环氧树脂 - 未固化/非固化环氧树脂 -使用刮刀从表面刮擦尽可能多的材料。清洁残留物E-POX-EE Kleener™(可从光滑可供选择),漆稀释剂,丙酮或酒精。遵循与溶剂有关的安全警告并提供足够的通风。



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