Crystal Clear™200

指令

安全-在室温(73°F/23°C)下储存和使用。这些产品的保质期有限，应该尽快使用。环境湿度应尽可能低。良好的房间通风是必不可少的。戴上安全眼镜、长袖及橡胶手套，减低污染风险。佩戴NIOSH认可的呼吸器将减少吸入残留烟雾。请在低湿度(低于50% RH)环境中使用。搅拌容器应该有直的边和平底。搅拌棒应该是平的和硬的，有明确的边缘，用于刮刮搅拌容器的边缘和底部。

选择模具橡胶-倒入聚氨酯橡胶模具(Vytaflex™需要聚氨酯脱模剂)，锡固化硅胶模具(模具马克斯™硅胶)或模具之星™15、16或30铂固化硅胶(不模具之星™T系列)．不要使用其他橡胶模具产品。

如果使用模具Max™硅胶;为了防止固化抑制，新固化的硅胶模具在150°F / 60°C下固化8小时，并在浇铸树脂前冷却。如果对表面相容性不确定，应进行小规模试铸。

为了获得最佳效果，在倒入水晶透明™到模具:预热橡胶模具在212°F / 100°C 4小时。这将减少鱼眼，吸回，角圆角，大气泡等成品铸造的机会。

铸件厚度和固化时间-所有Crystal Clear™产品的固化时间和最终收缩率将取决于质量浓度、铸件厚度、模具配置等。例如，如果将200克质量的Crystal Clear™200放在锥形容器(杯)中固化，将比分散为3厘米见方、1毫米厚的薄片的铸件固化更快。这是由于杯子中材料的浓度产生的热量与从薄板铸造消散的热量。铸件在紫外线照射下不会变黄，但随着时间的推移会变暗。

• Crystal Clear™200适用于铸件厚度从½”到3”，铸件重量最大为16磅。(7.25公斤)大于3英寸的铸件应采用分层铸造。
• 水晶透明™202适用于薄截面铸造。适用于厚度不超过1 / 2 "的铸件。
• 水晶透明™204可铸造厚度高达6英寸，铸造重量最大35磅。(15.88公斤)。
• 水晶透明™206适用于大于6英寸的铸件。水晶透明™206大于1/2 "(1厘米)的铸件可以在48小时后拆除，并留在模具外完全固化。小于1/2 "(1厘米)的铸件应留在模具中固化7天。

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测量和混合…

液态聚氨酯是水分敏感并且会吸收大气中的水分。搅拌工具和容器应该是干净的，由金属或塑料制成。材料应储存和使用在温暖的环境中(73°F/23°C)。配药前充分搅拌或摇动B部分。

测量-材料应在室温(73°F / 23°C)下储存和使用。适当的混合比例为100A:90B /重量。你必须使用一个精确的数字克称来称A和B部分的重量。不要使用模拟比例尺或试图通过体积来测量组件。将所需的A部分倒入搅拌容器中。称出适量的B部分与A部分结合。

混合-慢慢搅拌，但要彻底，至少90秒，确保你刮几次容器的边缘和底部。如果着色或填充晶莹剔透™将B部分加入填料或颜料分散剂，充分混合后再加入A部分。

浇注前的真空脱气将大大减少成品铸件中的气泡。你的真空泵必须拉至少29英寸汞柱(或1巴/ 100千帕)。容器中要留有足够的空间供物料膨胀。真空材料，直到它上升，断裂和下降。物料掉落后抽真空1分钟。

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浇注、固化及性能…

倒-如果选角晶莹剔透™在橡胶模具中，将混合物倒入模具最低点的一个点。如果要封装一个物体，不要将混合物直接倒在物体上。让混合物保持均匀。均匀的气流将有助于减少滞留空气。

为了达到最佳效果:消除气泡最好的方法是压铸。浇筑混合混合物后，将整个铸造组件(模具、坝结构等)置于压力室中，并在热固化前承受60psi (4.2 kg/cm2)的空气压力进行完全固化时间。

铸件在室温下7天内达到极限物理性能。在推荐的固化前从模具中取出的铸件可能会出现粘性表面，将铸件暴露在150°F / 65°C下6小时即可消除。锅寿命和固化时间取决于质量浓度和模具配置。

后固化-铸件将达到最大的物理性能，更好的耐热和抗紫外线晶莹剔透™是后固化的。如果铸件很薄或质量浓度低，建议采用后固化。铸件应在模具或支撑结构中进行后固化。betway真人厅固化后计划:让材料在室温下完全固化，然后在150°F - 160°F(65°C - 72°C)下固化6小时。铸件或零件在拆卸前应冷却至室温。

因为没有两个应用程序是完全相同betway电竞登录的，如果该材料的性能有问题，建议使用一个小型测试应用程序来确定是否适合您的项目。

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重要的是:产品开封后保质期缩短。剩余的产品应尽快使用。在配发产品后立即更换两个容器的盖子将有助于延长未使用产品的货架寿命。XTEND-IT™干气毯(可从光滑上)将显著延长未使用的液态聚氨酯产品的货架寿命。

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相关类别:聚氨酯树脂

相关系列:水晶透明™系列-水透明和抗紫外线